QC, IQC, IPQC, QA 怎么分？

工廠生產(chǎn)產(chǎn)品提供給消費者，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞是生產(chǎn)出來的，為了不生產(chǎn)少生產(chǎn)不良品品質(zhì)控制是首要的這就需要我們有專門的品質(zhì)部門控制檢驗原材料質(zhì)量和生產(chǎn)過程。合芯半導(dǎo)體作為功率器件生產(chǎn)廠家，專業(yè)生產(chǎn)銷售MOS管、可控硅、三極管、肖特基二極管，我們的產(chǎn)品提供給家電、照明、開關(guān)電源、汽車電子等廠家，我們提供產(chǎn)品的優(yōu)劣影響客戶成品的品質(zhì)和壽命。合芯半導(dǎo)體嚴抓品質(zhì)控制按照ISO9001質(zhì)量管理體系確保我們的產(chǎn)品質(zhì)量得到客戶的認可好評。近期我們在高壓MOS管4N65、7N65、10N65、12N65、20N65、5N50、9N50、4N70，在中低壓MOS管50N06、60N03、80N03、15N10、2301、2302、3400、3401，在肖特基二極管10150、20100、30100產(chǎn)品上對數(shù)家芯片廠家在性能上做對比分析不同領(lǐng)域在使用參數(shù)上的區(qū)別，重點分析在開關(guān)電源上產(chǎn)品參數(shù)的匹配。同時為了推廣品質(zhì)過程簡單對品質(zhì)控制過程作簡要介紹。

QC：Quality Control，品質(zhì)控制，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。一般包括：

IQC（Incoming Quality Control，來料檢驗）

IPQC（In-Process Quality Control，制程檢驗）

FQC（Final Quality Control，成品檢驗）

OQC（Out-going Quality Control，出貨檢驗）

QC所關(guān)注的是產(chǎn)品，而非系統(tǒng)（體系）這是它與QA主要差異，目的與QA是一致的，都是“滿足或超越顧客要求。”

QA：Quality Assurance，品質(zhì)保證，通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。一般包括體系工程師，SQE（Supplier Quality Engineer：供應(yīng)商質(zhì)量工程師），CTS（客戶技術(shù)服務(wù)人員），6sigma工程師，計量器具的校驗和管理等方面的人員。QA不僅要知道問題出在哪里，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今后該如何的預(yù)防，QC要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制。

打個不恰當?shù)谋确剑?/span> QC是警察，QA是法官，QC只要把違反法律的抓起來就可以了，并不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是制訂法律來預(yù)防犯罪，依據(jù)法律宣判處置結(jié)果。

總結(jié)說明一下，QC：主要是事后的質(zhì)量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的，期望發(fā)現(xiàn)并選出錯誤。QA主要是事先的質(zhì)量保證類活動，以預(yù)防為主，期望降低錯誤的發(fā)生幾率。

QC是為使產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動，它包括檢驗、糾正和反饋，比如QC進行檢驗發(fā)現(xiàn)不良品后將其剔除，然后將不良信息反饋給相關(guān)部門采取改善措施。因此QC的控制范圍主要是在工廠內(nèi)部，其目的是防止不合格品投入、轉(zhuǎn)序、出廠，確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求及只有合格品才能交付給客戶。

QA是為滿足顧客要求提供信任，即使顧客確信你提供的產(chǎn)品能滿足他的要求，因此需從市場調(diào)查開始及以后的評審客戶要求、產(chǎn)品開發(fā)、接單及物料采購、進料檢驗、生產(chǎn)過程控制及出貨、售后服務(wù)等各階段留下證據(jù)，證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的。

QA的目的不是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量是QC的任務(wù)。QA主要是提供確信，因此需對了解客戶要求開始至售后服務(wù)的全過程進行管理，這就要求企業(yè)建立品管體系，制訂相應(yīng)的文件規(guī)范各過程的活動并留下活動實施的證據(jù)，以便提供信任。

這種信任可分為內(nèi)外兩種：外部的即使客戶放心，相信工廠是按其要求生產(chǎn)和交付產(chǎn)品的；內(nèi)部是讓工廠老板放心，因為老板是產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故他要負全部責(zé)任，這也是各國制定產(chǎn)品質(zhì)量法律的主要要求，以促使企業(yè)真正重視質(zhì)量，因此老板為了避免承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任，就必須以文件規(guī)范各項活動并留下證據(jù)。

但工廠內(nèi)部人員是不是按文件要求操作，老板不可能一一了解，這就需要QA代替他進行稽核，以了解文件要求是否被遵守，以便讓老板相信工廠各項活動是按文件規(guī)定進行的，使他放心。

因此QC和QA的主要區(qū)別是：前者是保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定，后者是建立體系并確保體系按要求運作，以提供內(nèi)外部的信任。同時QC和QA又有相同點：即QC和QA都要進行驗證，如QC按標準檢測產(chǎn)品就是驗證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求，QA進行內(nèi)審就是驗證體系運作是否符合標準要求，又如QA進行出貨稽核和可靠性檢測，就是驗證產(chǎn)品是否已按規(guī)定進行各項活動，是否能滿足規(guī)定要求，以確保工廠交付的產(chǎn)品都是合格和符合相關(guān)規(guī)定的。

QC最重要的職責(zé)在于對制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods，In-process audit）的監(jiān)控，側(cè)重于通過Sample Inspection來Detect defect。

QC有IPQC與IQC之分，

IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTROL 過程質(zhì)量控制 

IQC: IN COME QUALITY CONTROL 進料質(zhì)量控制

其職責(zé)如下：

IPQC職責(zé)：

1．對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行檢驗，并作好記錄

2．根據(jù)檢驗記錄填寫檢驗報告 

3．對檢驗發(fā)現(xiàn)的問題提出改善對策

IQC職責(zé)：

1．嚴格按檢驗標準檢驗原材料

2．如實填寫檢驗記錄表 

3．檢測設(shè)備的維護、保養(yǎng)

4．原材料異常的呈報

5．原材料的標識 

6．負責(zé)對貨倉物料員檢驗報告的簽收 

7．對生產(chǎn)線投訴的物料質(zhì)量問題，要負責(zé)對貨倉庫存物料進行重新檢查

QA是質(zhì)量監(jiān)督/監(jiān)控

1．負責(zé)本部門全面工作，組織實施GMP有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定，適時向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提出產(chǎn)品質(zhì)量的意見和改進建議。

2．保證本企業(yè)產(chǎn)品是在符合GMP要求下生產(chǎn)的。

3．對全企業(yè)有關(guān)質(zhì)量的人和事負監(jiān)督實施、改正及阻止的責(zé)任。

4．對有利于生產(chǎn)配置的指令在本部門的指定人員審核簽署后進行復(fù)核批準。 

5．對檢驗結(jié)果進行復(fù)審批準。

6．對新產(chǎn)品研制、工藝改進的中試計劃及結(jié)論進行審核。

7．審核上報藥品監(jiān)督管理部門的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量書面材料。

8．審定批記錄，作出成品是否出廠的結(jié)論。 

9．負責(zé)組織制定原輔料、包裝材料的質(zhì)量標準和其他文件。

10．審核不合格品處理程序。 

11．因質(zhì)量管理上的需要，會同有關(guān)部門組織編寫新的技術(shù)標準或討論修正技術(shù)標準。

12．審核各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝規(guī)程和批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄，決定成品發(fā)放。 

13．處理用戶投訴的產(chǎn)品質(zhì)量問題，指派人員或親自回訪用戶。對內(nèi)召開會議，會同有關(guān)部門就質(zhì)量問題研究改進，并將投訴情況及處理結(jié)果書面報告企業(yè)負責(zé)人。 

14．定期（至少每年一次）會同總工辦、生產(chǎn)部對企業(yè)進行全面GMP檢查，并將檢查情況及時報告企業(yè)負責(zé)人。

合芯半導(dǎo)體歡迎中間商、加工商、終端消費廠商來電來函咨詢，我們一定提供給客戶優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的產(chǎn)品。如有關(guān)于MOS管、可控硅、三極管、肖特基二極管、快恢復(fù)二極管、三端穩(wěn)壓管等的問題我們專業(yè)的行銷人員一定提供滿意的服務(wù)給客戶。